Jak używać folii do laminowania na zimno

Jak używać folii do laminowania na zimno?

Używając folii do laminowania na zimno, należy obrócić uchwyty regulacji nacisku po obu stronach maszyny, aby oddzielić wałek górny i dolny, umieścić obraz do zamontowania i folię do laminowania na zimno jednocześnie między dwoma wałkami i obrócić uchwyt regulacji ciśnienia. Przesuń górny wałek równolegle w dół. Kiedy obrócisz uchwyt regulacji ciśnienia i poczujesz się nagle rozluźniony, oznacza to, że górny i dolny wałek stykają się. W tym momencie nie naciskaj dalej, tylko delikatnie dokręć uchwyt regulacji ciśnienia. . Jeśli nadal będziesz zwiększać ciśnienie, wał zostanie zdeformowany i operacja zakończy się niepowodzeniem. Po wyregulowaniu ciśnienia, obraz między dwoma wałkami i folia do laminowania na zimno są wyciągane spomiędzy tych dwóch wałków. Gotowy do zamontowania filmu.

Możliwe problemy i rozwiązania w przypadku stosowania folii do laminowania na zimno

Podczas stosowania folii do laminowania na zimno następuje pienienie:

Z powodu niewłaściwego użytkowania lub wad jakościowych folii do laminowania na zimno po pewnym czasie po przemalowaniu pojawią się pęcherze. Główne powody to:

Warstwa do drukarek strumieniowych nie jest sucha, a rozpuszczalnik nie odparował. Należy przesunąć czas laminowania, aby ekran całkowicie wysechł.

Warstwa drukarki atramentowej jest zbyt gruba, a pozostałość rozpuszczalnika nie wyparuje po wysuszeniu powierzchni. Po pewnym czasie ulatni się na zewnątrz i spowoduje pęcherze. Powinien odpowiednio zmniejszyć grubość tuszu i sprawdzić, czy warstwa tuszu nie jest zbyt gruba ze względu na zjawisko GG; piętrzenia tuszu&;.

Podczas procesu laminowania na powierzchni znajduje się kurz i zanieczyszczenia, które powodują, że powietrze pozostaje i pęcherzyki na nieczystościach. Otoczenie powinno być czyste i wolne od kurzu.

Klej do laminowania na zimno nie jest równomiernie nałożony, jego ilość jest niewielka, a przyczepność słaba. Należy poprawić ilość i jednorodność powłoki klejowej.

Klej używany do laminowania na zimno folii ma małą masę cząsteczkową, niską lepkość, słabą siłę trzymania i spienia się po powlekaniu przez pewien czas. Należy użyć kleju o takiej samej sile trzymania.

Podczas stosowania folii do laminowania na zimno dochodzi do zamglenia

Zaparowanie folii do laminowania na zimno jest właściwie metodą opisu, to znaczy po założeniu folii do laminowania na zimno pojawia się wiele białych plam przypominających mgiełkę, których nie można usunąć przez długi czas. Zjawisko zamglenia występuje częściej zimą niż latem. Głównymi przyczynami występowania mgły są:

Papier dolny zwalniający jest cieńszy i nierówny. Tekstura dolnego papieru spowoduje, że powierzchnia kleju folii do laminowania na zimno będzie nierówna. Po zamontowaniu obrazu wystające kropki kleju będą dobrze pasować do obrazu, ale zagłębione kropki kleju będą zamglone. Pojawiają się białe plamy. Prawdopodobieństwo wystąpienia mgły na ekranie do mocowania folii laminowanej na zimno, błyszczących materiałach (takich jak papier fotograficzny o wysokim połysku itp.) Będzie znacznie większe niż w przypadku materiałów matowych (takich jak kleje itp.), A ciemne obrazy z duża ilość atramentu to znacznie więcej niż jasnych. . Jako dolny papier powinien być stosowany papier rozdzielający z grubą powłoką i gładką powierzchnią, szczególnie do produkcji matowej folii do laminowania na zimno.

Grubość kleju do laminowania na zimno jest niewystarczająca. Przed najwcześniejszą warstwą grubość kleju do laminowania na zimno wynosiła na ogół około 16 μm. Przy zaciekłej konkurencji na rynku grubość kleju spadła z 15 μm do 10 μm, a nawet 8 μm. Podczas montażu obrazu, ze względu na różnicę w materiale obrazu i ilości tuszu, klej stanie się cieńszy. Prowadzi to bezpośrednio do niemożności dopasowania do wielu subtelnych miejsc, z czego powstają plamy mgły, a plamy mgły spowodowane zbyt cienkim klejem są trudne do całkowitego wyeliminowania. Należy ściśle przestrzegać norm dotyczących masy kleju, a jakość produktu nie powinna być poświęcana w celu obniżenia kosztów.

Folia do laminowania na zimno będzie wykazywać różne stany kleju w różnych warunkach temperaturowych: po montażu latem nie ma mgły, ale ponieważ temperatura jest wysoka, mgła szybko znika; temperatura jest niska zimą, klej nie jest GG; aktywny GG; Wysoki, wyeliminowanie mgły często zajmuje 1-2 dni lub dłużej. Normę gramatury kleju zimą należy podnieść, a ten sam produkt jest generalnie o 2-3 g / m2 wyższy niż latem.

Przyczyna powodowana przez kurz w pracy i środowisku jest podobna do powstawania pęcherzy na folii laminowanej na zimno. Drobny pył powoduje, że film przykleja się do obrazu. Powinien być obsługiwany prawidłowo, zgodnie z wymaganiami maszyny do laminowania, aby zapewnić, że otoczenie jest jak najbardziej czyste i wolne od kurzu.

Zmarszczki przy stosowaniu folii do laminowania na zimno

Folia do laminowania na zimno ma dużą jednostronną szczelność lub obie strony są luźne, a środek jest ciasny, co powoduje, że obraz jest nierówny i powoduje marszczenie się folii do laminowania. Oryginalna folia, półprodukty i produkty gotowe powinny być dobrze sprawdzone w procesie produkcyjnym, a maszyna do laminowania powinna być pusta na więcej niż 5 metrów i nie wolno produkować i przechowywać żadnych zmarszczek.

Zawartość oleju w folii do laminowania na zimno nie odpowiada temperaturze otoczenia i jest zbyt miękka, co powoduje deformację folii i marszczenie się folii do laminowania. Wybierając olej, który pasuje do temperatury, należy zwrócić szczególną uwagę na dużą różnicę temperatur między wnętrzem a zewnętrzem w północnej zimie.

Maszyna do laminowania ulega awarii, naprężenie poziome i pionowe jest zbyt duże, a rozciągnięta folia powoduje odbijanie się folii po laminowaniu, powodując marszczenie się folii do laminowania. Maszynę należy regularnie sprawdzać, aby zapewnić bezawaryjną pracę. Prędkość działania folii do laminowania jest nierównomierna, waha się na wysokim i niskim poziomie, napięcie robocze jest zbyt duże, a rozciąganie folii powoduje marszczenie się folii do laminowania. Powinien działać prawidłowo i warunkowo używać maszyny do laminowania na zimno w niskiej temperaturze, takiej jak Mefu (Mobil), laminowanie na zimno w niskiej temperaturze 40 ℃, aby uniknąć marszczenia, spieniania i parowania.