Przekrój poprzeczny papieru do drukarek atramentowych przypomina kanapkę. Górna warstwa to funkcjonalna powłoka absorbująca atrament i oddzielające barwniki, środkowa warstwa to papier bazowy, a dolna to powłoka odporna na wypaczanie. Rozsądny podział pracy struktury trójwarstwowej tworzy atramentowy papier termosublimacyjny. Jeśli wskaźniki są dobrze dopasowane, papier transferowy będzie miał dobry efekt użytkowania, w przeciwnym razie takie a takie problemy z aplikacją będą narażone.
Wymagania papieru transferowego dla środowiska drukowania
• Wilgotność otoczenia drukowania powinna być kontrolowana na poziomie 45-70% RH. Jeśli powietrze jest zbyt suche, łatwo jest wypaczyć papier transferowy. W tym czasie, gdy druk atramentowy jest wykonywany dużą ilością atramentu, papier transferowy będzie wchłaniał wodę i wydłużał się, co może spowodować awarię dyszy ciernej. Jeśli powietrze jest zbyt mokre, spowoduje to spadek szybkości suszenia i nierównomierne wydłużenie dwóch końców papieru transferowego. Zainstaluj i włącz klimatyzację w drukarni atramentowej. Tylko wtedy, gdy istnieją stabilne warunki środowiskowe, drukowanie atramentowe może być wykonywane stabilnie. Jeśli w tej chwili nie ma klimatyzatora zapewniającego stałą temperaturę i wilgotność, rozwiązaniem jest oderwanie papierowego pudełka na 2-3 dni przed drukowaniem, pozwól papierowi oddychać na odsłonięte powietrze i zrównoważyć wilgoć w papierze transferowym . Ma to na celu zbliżenie wewnętrznego środowiska papieru transferowego do otoczenia drukarni, tak aby suchy papier transferowy nie wchłaniał zbyt dużej ilości farby drukarskiej i nie rozciągał się.
• Gdy wilgotność otoczenia jest bardzo wysoka, warstwa papieru bazowego papieru transferowego może być nierówna ze względu na wchłanianie wody po obu stronach, co skutkuje niespójnością wydłużenia lewej i prawej strony. W takim przypadku wzór paska drukowania będzie się odchylał lub papier będzie się marszczył. Środkiem zaradczym może być czysta rura stalowa (rura stalowa musi być pozioma) między stroną podawania papieru a stroną rozwijającą drukarki, a na obu końcach rury stalowej należy zawiązać odpowiednie ciężarki, aby ułatwić drukowanie transferowe. papier płasko i pod odpowiednim naprężeniem przed wejściem.
• Gdy papier transferowy wchłonie zbyt dużo wilgoci z powietrza, stanie się on bardzo miękki, co może łatwo spowodować marszczenie się papieru transferowego podczas przechodzenia przez rolkę odbierającą papier. Rozwiązaniem jest usuwanie kilku małych sprężyn koła odbierającego papier w odstępach czasu, aby zmniejszyć nacisk i zapewnić płynną pracę drukarki. d) Aby potwierdzić powierzchnię drukowania papieru transferowego, powierzchnia drukowania papieru transferowego Quanda jest super zewnętrzna.
• Jeśli nie można określić powierzchni drukowania, można posmarować obie strony papieru transferowego palcami i wodą, a powierzchnia do zadruku będzie bardziej tłusta.
• Umieszczając papier transferowy na drukarce, należy nosić cienkie rękawiczki z tkaniny, aby zapobiec zabrudzeniu powierzchni papieru transferowego odciskami palców.
• Podczas wymiany nowej rolki można bezpiecznie najpierw wydrukować mały standardowy blok koloru (standardowy blok kolorów odnosi się do wzoru składającego się z czterech lub sześciu kolorów CMYK, które są znane użytkownikom) i wykonać test transferu, aby upewnić się, że kolor każdego z nich rolka jest spójna. Jeśli istnieje oczywista różnica koloru, konieczne jest ustalenie przyczyny i wyeliminowanie jej na czas.
• W procesie drukowania pasek testowy powinien być często drukowany, aby zapewnić płynność atramentu dyszowego, zapewnić spójny i dokładny kolor wzoru oraz uniknąć defektów drukowania spowodowanych miejscowym zablokowaniem dyszy.
• W przypadku nawijania podczas drukowania należy włączyć wbudowaną grzałkę drukarki i ustawić odpowiednią temperaturę w zależności od ilości tuszu drukowanego wzoru lub włączyć osuszacz powietrza zewnętrznego. Upewnij się, że tył rolki nie zostanie zabrudzony podczas procesu nawijania, aby uniknąć defektów w wydrukowanym wzorze.